目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電煙氣脫硫主要采用濕法脫硫工藝，其中的石灰石工藝主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損等缺陷，尤其漿液循環(huán)泵的腐蝕和沖刷問題較為嚴(yán)重，如何提高漿液循環(huán)泵的耐腐性能及耐磨蝕性已是泵類生產(chǎn)商和設(shè)備使用者重皆為關(guān)注的問題。

圖（1）漿液循環(huán)泵葉輪磨損采用Kn17修復(fù)

漿液循環(huán)泵腐蝕修復(fù)新案例

雙吸單級(jí)脫硫液泵：轉(zhuǎn)速1450r/min、泵體口環(huán)密封環(huán)部位磨蝕、腐蝕，局部缺損嚴(yán)重，溫度60℃，介質(zhì)脫硫液。

濕式脫硫法

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣,以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

圖（2）現(xiàn)場(chǎng)配制泵修復(fù)材料

漿液循環(huán)泵常見問題

1、物料磨蝕問題

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、強(qiáng)腐蝕問題

在典型的石灰石（石灰）--石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、氣蝕問題

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

圖（3）不拆裝就可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，符合檢修時(shí)間短的要求

漿液循環(huán)泵腐蝕修復(fù)技術(shù)

耐默高分子聚合物復(fù)合材料技術(shù)，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。高分子聚合物修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價(jià)比較高的一種維修方案。時(shí)間短、費(fèi)用低、效果好是該技術(shù)的幾個(gè)主要特點(diǎn)。北京耐默公司高分子陶瓷聚合物技術(shù)是由納米無機(jī)材料、碳納米管增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕（性能超過316不銹鋼）、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對(duì)泵壽命周期的延長(zhǎng)、泵效的長(zhǎng)期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。幫助用戶延長(zhǎng)采購(gòu)周期、降低采購(gòu)成本。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用鋼模鑄造加工工藝完成的泵設(shè)備，運(yùn)用北京耐默公司產(chǎn)品通過對(duì)新泵實(shí)施保護(hù)，匯總使用企業(yè)的使用報(bào)告，泵效至少可以提高3%-7%；已經(jīng)使用的泵對(duì)泵效提高會(huì)更加明顯。

總結(jié)：

新技術(shù)的日新月異的涌現(xiàn)，漿液循環(huán)泵傳統(tǒng)修復(fù)工藝結(jié)合與提升，對(duì)于以往視為棘手甚至是頑疾的設(shè)備問題，北京耐默公司采用KN17材料有方法有思路去解決和緩解。技術(shù)的整合在與服務(wù)于工業(yè)企業(yè)，技術(shù)的提升更有利于優(yōu)化維修手段。