KN17脫硫泵修復涂層
2020-1-4 5:45:15 點擊：
KN17脫硫泵修復涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹脂進行復合得到的聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膠泥狀。粘度適中，刮涂涂抹方便�？墒覝毓袒�，固化后與基材牢固結合，形成一層耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊、抗氣蝕、耐老化的耐磨防腐保護涂層。專用于脫硫系統過流件沖刷腐蝕磨損的修復與防護。（包括漿液循環泵殼體、葉輪修復；石膏漿液泵殼體、葉輪修復；漿液攪拌槽、攪拌槳修復、脫硫泵進口管道、出口管道修復等）。
物性指標：
產品名稱 |
密度 (g/cm3) |
狀態 |
操作時限 (25℃) |
固化時間 (25℃) |
KN17脫硫泵修復涂層 |
2.0 |
灰色膏狀 |
30min |
24h |
抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 |
拉伸強度 (kg/cm2) GB6329-1999 |
剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 |
彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 |
固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 |
工作溫度（℃） |
990 |
385 |
160 |
580 |
89 |
-60~150 |
使用方法
1. 表面處理：清理待修復部位雜質，角磨機打磨或噴砂粗化處理；乙酸乙酯或丙酮清洗；晾置干燥或熱風吹干。
2. 配膠：將脫硫泵修復涂層材料按質量比A:B=4∶1混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過3公斤，一次調配過多，脫硫泵修復涂層材料固化的快，還沒用完已經部分固化不能使用，造成浪費�？筛鶕┕がF場溫度冬天適當多配，夏天適當少配。冬季氣溫過低時可將A組分提前預熱降低粘度便于混合。
3. 涂敷：將混合均勻的脫硫泵修復涂層材料逐層涂敷于待修部位，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，并確保中間無孔洞。脫硫泵修復涂層材料合適的涂層厚度是3～12mm，磨損工件修復至所需尺寸后表層要修平整�；蛟诒砻嫠⑼恳粚踊旌暇鶆虻腡S256可刷涂陶瓷涂層。本材料可進行機械加工，如超差可進行車、磨加工。
4. 固化：脫硫泵修復涂層材料室溫25℃固化24小時可投入使用，溫度低于15℃時，應在材料初固后碘鎢燈或電加熱板加熱至80℃保溫2小時完成固化。切記不可用明火加熱。
包裝規格：10kg/組；20kg/組.
運輸貯存：陰涼干燥處密閉貯存，保質期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
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